ドイツ.HASSフレキシブルふくごうけんさくセンタ

-高精度高可撓性

-ブランクから仕上げまでの全工程または大部分の仕上げ工程

-車、フライス、ドリル、研磨、研磨

工作機械の特徴

・多工程複合工作機械

典型的な工程複合工作機械は、一度にブランクを挟んで仕上げまでの全工程または大部分の仕上げ工程を完了する。

工作機械の先進的なフレキシブル複合加工技術は、多種の工具の組み合わせ形式でシリーズを形成する。1回のクランプでワークの外円、内円、端面、テーパ面、非円、曲面などの部位の車、フライス、ドリル、研削加工などの工程を完成し、複数のベッドの順序分け加工の伝統的な加工方式を変えた。

・高精度、高効率、加工柔軟性

一次クランプ、システム加工精度を提供し、機械誤差を減少し、加工精度を提供する、

単主軸及び多主軸方式を採用し、高速切削及び異なる工程同時加工方式を採用し、効率を提供する、

1台の工作機械は加工工程の全体または一部の高可撓性加工を完成し、工作機械の台数を減らし、生産コストを下げる。

工作機械の仕様

Multigrind CB型研削盤、Multigrind CA型研削盤、Multigrind CU型研削盤及びMultigrind AF型研削盤の応用は極めて広範である。ここでは、転位可能なブレード、回転型成形工具、ホブ転造工具及び冷間押出成形工具、医療機器及び人工インプラント、航空機ジェットエンジン及びエネルギー生産設備に用いられるタービンブレード等の加工可能ないくつかのワークのみを例示する。

加工したワークピースが入っていない場合は？大丈夫です。必要なものを教えてください。ワークピースに最適な研削方法をカスタマイズします。

·Multigrind CBかたけんさくばん

工作機械製品シリーズにおける旗艦- Multigrind® CB研削センターは私たちが製造した規格が最大で最も高速な研削盤であり、レッドドット製品デザイン大賞を受賞した初の研削盤でもあります。ベッドにはミネラル材料を使用し、主軸が常に位置するようにキューブ構造で設計されているXシャフトの中心位置により、研削盤の優れた剛性と安定性を確保します。

卓越したパフォーマンスの利点を考慮して、CB型研削盤は複雑な工具と部品の量産に最適な設備となっている。次のような光景を想像できますか。重達600 キロの歯転がりナイフは、コンパクトで曲線が複雑な膝関節プロテーゼと同等の加工精度を達成していますか？大丈夫、ハスマグCB型研削盤は上記の要件を満たすことができる。現在、CB型研削盤は世界のフレキシブル研削センターの市場で重要な地位を占めている。

·Multigrind CAかたけんさくばん

この精密でコンパクトな5 シャフト研削センターには多くのハイテク技術が凝縮されており、当社の研削盤製品シリーズの最年少の一員となっています。のみ2600 mm x 2400 mmの敷地面積を確保し、CA型研削盤は各製品ラインに容易に組み込まれている。

CA型研削盤とCB型研削盤はいずれもハスマグ多立方構造設計を採用している。滑らかな線を用いた構造設計は、安定性と剛性の面で感心させた。ユーザペアCA型研削盤の広々とした作業空間の利点と加工されたワークピースの品質が高く評価されている。だからみんながこの工作機械の価格が超高いと評価しても不思議ではない

·Multigrind CUかたけんさくばん

新型Multigrind® CU研削盤は私たちの研削盤シリーズの工具研削の専門家です。昔、刃物メーカーから「小型」ハスマグ研削盤を専用に設計できるかと聞かれたことがありました。既存のMultigrind® AF研削盤も精密な切削工具を研削するのが得意ですが、私たちはお客様の考えと同じように、絶えず革新を進めてこそ前進することができます。

私たちは自信を持って、Multigrind® CU型研削盤は、敷地面積がわずか3.8平方メートルで、印象的な技術的特徴と性能を持っています。

このコンパクトでコンパクトな設備は、要求の厳しい工具メーカーでも必要なすべての機能を提供します：大型砥石倉庫、柔軟な修理ユニット、迅速な自動化システム。最も注目されているのは、この研削盤の敷地は小さいながらも300mm x 180mmの研削領域です。

·Multigrind AFかたけんさくばん

効率的でコンパクトな研削センターで、その狭い空間に多くの近代的な技術を集めています。AF型研削盤は必ずお好みになります。AF機種は敷地面積は小さいですが、非常に広い作業スペースを提供してくれます。これまで、AF型研削盤は世界的に販売されている300 複数台。

技術的特徴

特殊なタスク要件を満たすために、工作機械には多くの技術オプションが提供されています。

また、「スペシャルオプション」に記載される非常に特殊な拡張アイテムも提供されています。このようなオプションには、自慢の特許技術が含まれており、ユーザーに精度、効率、安全性の面で多くの利点をもたらすことができます。

・ベルト研磨装置

集積式ベルト研磨装置はCBタイプとCA型研削盤は、ワークの表面仕上げ度と品質を高めることができる。例えば膝関節インプラントまたはタービンブレードの製造に使用される。

・ショベルユニット

研削ユニットは、研削効率を向上させるために、大型砥石がホブ研削加工に使用されることを確実にすることができる。

·インテグレーテッドグラインダ

統合型砥石整備器は、同じ研削盤で砥石を整備することができる。

・クロストリミング

細かい半径の尖った角を持つダイヤモンド砥石を修理するために使用されます。工作機械のトリミングユニットは90°角度で位置決めすることにより、研削圧力を著しく低下させる。

自動高さ調整式冷却液ノズル

この特許技術は、現在使用されている砥石直径に基づいて冷却液ノズルの高さ自動整合を実現することができる。また、前部ノズルと後部ノズル冷却室は単独で制御することができる。

・ダブルホイール式砥石庫

特許技術を取得した2輪式砥石庫には、工程の必要に応じて独立して運転できる2つの個別駆動砥石キャリッジホイールが搭載されている。このダブルホイール式砥石庫は最大でクランプを取り付けることができる27 スライス・ホイールわずかな砥石ホイールが必要な場合は、1つのキャリッジホイールをワークリザーバとして使用できます。

・第6 じく

複雑な転位式ブレードを一度にクランプ加工するユーザにとって、5 個の数値制御軸では需要を満たすことができず、第6 軸。このユニットは、研削プロセスをより柔軟にすることができます。特に、私たちが製造した工作機械を使用して自動化され、無人の量産を行うことができます。

業界とアプリケーション

軍需産業、航空、刃物、計器、工作機械、医療、エネルギー、自動車などの精密機械加工分野。

·精密切削工具

金属加工用精密切削工具満足しなければならない寸法精度、耐久性及び加工効率。ミリング、ドリル、旋削、ねじ加工、冷間押出加工にかかわらず、価格競争力のある最も精密な部品を提供します。

工業の発展に伴い、研削盤は標準工具の生産だけでなく、極めて複雑な切削工具の生産にも多く適用されている。複雑な幾何形状工具の製造にしても、複雑な形状の面刃の修理にしても、研削ソフトウェアことができる精密な研削プロセスを実現する。

·ホブホブ

歯車システム及び伝動ウォームを製造するために使用される歯車ホブは、精度及び耐久性の面で厳しい技術要求を満たす必要がある。小規格の工具であれ、重達用であれ数百キロのホブ、研削削り中心同じ精度要件を満たすことができます。
一般的なホブ加工方法を除く：胚芽プリミリング—>ねつしょり—>研削という技術に加えて、けんさくセンタ熱処理後の丸棒材から直接、完全に研削により精密ホブを加工することもできる。また、ユーザーはワークの3次元図を研削ソフトウェアに直接導入し、ソフトウェアを利用して簡単かつ迅速にプログラム操作を実現することができ、後角計算を含む。ソフトウェアの衝突防止シミュレーション機能は、プログラム内のエラーや発生する可能性のある衝突危険を直感的に検出するのに便利です。
研削中に要求される加工精度を保証するために、研削盤はインテリジェントで統合された3次元オンライン測定システムを組み立てることができる。加工中のワークの寸法を随時制御します。また、ワークホブの大きさにかかわらず、歯型輪郭と深い溝の研削を1回のクランプで行うことができます。ワークの着脱にかかる多くの時間を節約するだけでなく、複数回のクランプによる誤差を省き、ワークの精度をミクロン級に高め、繰返し精度を高めることができる。

·くどうぶひん-胚から直接研削

伝動ウォームまたは歯車部品の寸法精度と表面仕上げは動力の効率性と運行の安定性を保証する重要な要素である。歯車ホブと同様に、伝動部品と歯車部品は、1回のクランプによって私たちの研削盤を使用して毛胚を直接研削したり、前加工後の毛胚を研削したりすることができます。工作機械の高剛性と運動学及び動力学への完璧な応用のため、超大型砥石は粗研削時に使用される。ユーザにとっては、砥石ホイールのより長い寿命及び研削時のより高い材料除去率を意味する。

インテリジェント化、集積式三次元オンライン測定システムは、研削プロセス全体において最高精度の加工を実現することを保証することができる。最大繰返し精度1 µm以下では、ワークの着脱にかかる多大な時間を節約することができる。もう一つの技術のハイライト：工作機械に内蔵された砥石修理装置により、時間を節約することができ、砥石の正確な修理、研削精度の向上を実現することができる。

·医療技術

医療技術は今や最も活発で、精度に最も厳しい業界の1つとなっている。多国籍グループの下から伝統的な中小型医療部門に至るまで、患者の苦痛を軽減し、患者の生活の質を高めるために努力している。けんさくばんセンターも広く使用されている膝関節インプラント、髄腔ヤスリ、医療手術機器の3つの医療分野の製品。

医療機器の加工にとって、精度と技術信頼性は重要である。連続トリミングやベルト研削装置などの先進的な砥石トリミング技術と研削技術の応用により、けんさくばんワークの寸法精度を保証し、完璧な表面仕上げを達成するとともに、より高い加工効率を得た。

·航空宇宙

経済的、効率的、環境に優しく、低騒音は航空機メーカーたちの市場シェア争いの勝機となっている。

エンジンに適用されるタービン翼とガイド翼は、常に高負荷運転状態にある。タービンエンジンの効率を最大限に引き出すには、極めて高い表面仕上げと寸法精度が必要です。しかし、チタン、ニッケル系高温合金、クロムニッケル鉄合金、タングステンモリブデン合金などの切削が困難な材料は、切削プロセスと装置にとって大きな課題である。研削中心、航空宇宙工業分野からの有名な顧客のために精密な研削プロセスを開発し、高精密部品の生産に使用する。研削ソフトウェアを用いて、1回のクランプによって、タービン翼胴とほぞ歯の加工を完成する。

·エネルギー分野

世界のエネルギー需要はうなぎ登りに上昇しており、同時に気候変動や原油不足の状況は改善されていない。そのため、世界的には、いわゆる一次エネルギー（自然エネルギー）の供給不足を補うために代替エネルギーや再生可能エネルギーの使用が提唱されている。専門家たちは、2030 年間の世界のエネルギー需要は既存の需要に基づいて増加する50%。

けんさくセンタ可適用先再生エネルギーを電気エネルギー、熱エネルギーなどの発電設備に変換する上へ，実装発電機タービンのタービン翼のけんさくプロセスフロー。材料が特殊で曲線が複雑で研削しにくいというブレードの難題を解決した。このような表面精度が要求される高いワークを一度にクランプすることができ、コスト効率的かつ正確に加工することができる。